对刀具切削部分表面粗糙度的要求：
提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的---度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的使用寿命。
对刀杆材料的要求：
加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，不锈钢锻件加工定做，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。
前角的选择：
从切削热的产生和散热方面说，不锈钢锻件加工报价，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可---刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形---，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°为合适。
后角的选择：
粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角;精加工时，五华不锈钢锻件加工，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185hb以下)，其后角可取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250hb以上)，其后角取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250hb以下)，其后角为6°~10°为宜。
刃倾角的选择：
刃倾角的大小和方向，确定了流屑的方向，合理选择刃倾角ls，不锈钢锻件加工价格，通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时，应采用大刃倾角刀具：应取ls45°~75°。
切削用量的选择：
为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面，用硬质合金刀具进行加工时，切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些，---是切削速度不宜过高，一般切削速度vc=60~80m/min，切削---为ap=4~7mm，进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。
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