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避免因折弯根部不能压料而造成折弯失败钣金折弯时,常因为其他特征与钣金折弯根部距离太近,造成不能压料而无法折弯或者折弯---变形,一般来说,在钣金折弯根部上方至少需要---2倍钣金厚度加上折弯半径的距离上没有其他特征阻挡钣金折弯时的压料,工厂钣金加工费用多少,如下图所示,工厂钣金加工,在原始的设计中,工厂钣金加工定做公司,反折压平位置太靠近钣金折弯根部,造成钣金折弯时不能压料而折弯失败,再比如,钣金抽芽太靠近折弯根部而造成折弯无法进行,此时可以把抽牙移动到原理钣金根部的位置,如下面改进设计中的个设计,如果因为设计要求,抽牙和折弯的位置都无法移动,那么可以早抽牙对应的折弯根部增加一个工艺切口,从而---折弯顺利进行。
1:钣金加工压死边需进行两次折弯加工,首先利用30o尖刀与插深v槽折弯30o~45o,然后再利用压平模压平,不同材料板厚压死边的范围:0.5≤t≤2.0
2:压死边的长度(l)与材料厚度、插深v槽有关,当0.5≤t≤1.5选用v6插深槽,lmin***5t+r(即lmin***6);当2.0≤t≤2.5选用v10插深槽,lmin***5t+r(即lmin***9);以上两者的死边长度lmax≤14mm
3:反折弯后再压死边的长度l受插深v槽的---,lmin***11mm
4:压死边孔到折弯边的距离不宜太小,否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形:l1min***0.7v
5:n折的工艺性与以上a、b、c相同,h加工是在c图示1的基础上放一块h值尺寸治具,然后再利用压平模压平后,把治具取出,h值的范围:0.5≤h≤5.0。
非钢铁材料。
对于铝及其合金材料表面有一层铝氧化膜,工厂钣金加工公司,---增加工件表面电阻,影响焊接接头,因此要求必须清理干净。一般铝氧化膜主要用化学方法清除,也可用机械法清理。由于铝在空气中容易被氧化,因此清理后要尽快焊接。通常化学清理后必须在72小时内焊接,机械清理后必须2~3小时内焊接。镁合金和铜合金一般用化学方法清理。
电极表面状态也直接影响着焊接接头强度,电部在焊接过程中容易粘结焊接材料,使接触电阻增大,焊点强度下降。因此焊接前和焊接过程中一定要用砂纸等打磨抛光电部,保持电部清洁。
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