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在点焊过程中,以上各工艺参数并非孤立,而是彼此相互制约。其中增加焊接电流或焊接时间,都会使熔核尺寸和焊透率增大,提高焊点强度。如果对这两个参数进行不同的调节,则会得出加热速度不同的两种焊接条件,充电桩钣金加工哪里有,即强条件(又叫硬规范)和弱条件(又叫软规范)。强规范是焊接电流大,焊接时间短。其效果是加热速度快,焊接区温度分布陡,加热区窄,充电桩钣金加工定制,接头表面---,综合性能好,生产率高。弱条件是焊接电流小,焊接时间长。其效果是加热速度慢,焊接区温度分布平缓,塑性区宽,压力作用下易变形。因此对变形困难或易淬火的材料,采用弱条件焊接是有利的。
焊接时间。
焊接时间对焊接接头熔核尺寸的影响,与焊接电流的影响基本相似。焊接时间增加,熔核尺寸随之扩大。但是过长的焊接时间会引起焊接区域过热、飞溅和搭边压溃。
电极压力。
电极压力对焊点有两重作用。它既影响焊点的接地电阻,即影响热源的强度和分布;又影响电极散热效果和焊接区塑性变形及熔核的致密程度。增大电极压力,接触电阻减小,散热加强,因而焊点总热量减小,熔核尺寸减小,熔透率降低,过大甚至造成没焊透。若电极压力过小,则工件板间接触电阻大而不稳定,甚至出现飞溅和烧穿。电极压力对焊接区金属塑性环的形成和消除焊点内外缺陷及---组织起着很大作用。随着电极压力的增大,焊点强度降低。因此在增大电极压力的同时,增大焊接电流或焊接时间,以弥补电阻减小的影响,可以保持焊点强度不变。
钣金加工中经常遇到铝板加工,其中有个问题就是铝板能不能用激光切割?是肯定的,能用激光切割加工。
几年前的激光切割机就能切割铝板了,我记得当时,工人拿墨汁涂在铝板上(据说是因为铝板反光系数高,红河充电桩钣金加工,怕反射激光),充电桩钣金加工,在切割,还有,激光的参数很不好调。当时,只能切割厚度是1毫米的铝板。积累经验了以后,铝板的切口也很光滑而且没有挂渣了。
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