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车刀后角α0的选择
在切削过程中,后角可以减小刀面与切削表面的摩擦。若后角过大,不锈钢冷镦加工厂商,则楔角减小,使散热条件恶化,刀具刃口强度下降,降低刀具---度;若后角过小,摩擦---,则会使刃口变钝,增大切削力,切削温度,加剧刀具磨损。在一般情况下,后角变化不大,但必须有一个合理的数值,以利于提高刀具的---度。车削不锈钢时,由于不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大,大理不锈钢冷镦加工,所以刀具后角过小会使切断表面与车刀后角的接触面积增大,摩擦产生的高温区集中于车刀后角,加快车刀磨损,降低被加工表面光洁度,所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削普通碳钢时稍大一些,但后角过大又会降低刀刃强度,直接影响车刀的---度,因此,一般情况下车刀后角宜取6°~10°。
切削油选择要合适
由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在切削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要,如选用具有---冷却、清洗、防锈和润滑作用的亿达渤润不锈钢切削油。
切削用量的选择
根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。采用上述工艺方法,可以克服不锈钢的加工难点,使不锈钢在进行切削加工时刀具寿命得到---的提高,减少操作中磨刀换刀次数,在提高生产效率和切削加工精度、降低工人劳动强度和综合生产成本方面,能取得令人满意的效果。
车刀刃倾角λs的选择
刃倾角可控制切屑流向,当刃倾角λs为负值时,切屑流向已加工表面;当刃倾角λs为正值时,切屑流向待加工表面。为了使切屑不划伤已加工表面,在精加工时,刃倾角λs值为正值。当λs为正值时,刀尖强度低并首先接触工件,不锈钢冷镦加工公司,易损坏;当λs为负值时,不锈钢冷镦加工工厂电话,刀尖强度高,耐冲击,可避免崩坏刀尖,切入、切出平稳,车削不锈钢时,一般刀具刃倾角宜取0°~20°。
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