切削用量的选择
根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用具进行镗削时,切削用量的合理选择是充分发挥具性能的关键之一。具连续切削时可以按照磨损---度与切削用量之间的关系选择切削用量;断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于具有的耐热性和耐磨性,切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下,用具加工时,进给量对刀具的破损影响为敏感。因而,根据工件材料的性质,在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下,在镗削不锈钢零件时,尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
对刀具切削部分材料的要求:
加工不锈钢时,昆明不锈钢加工,要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性,并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有:高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°c以下保持其切削性能,因此不宜用于高速切削,而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有---的耐热性和耐磨性,因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。
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