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前刀面刃磨时粗糙度值要小
为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应仔细刃磨以---具有较小的粗糙度值,从而减少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
四、刀具刃口应保持锋利
刀具刃口应保持锋利以减少加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小以防止刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。
五、注意断屑槽的磨削
由于不锈钢切屑具有强韧的特点,刀具前刀面上断屑槽修磨应合适,从而使切削过程中断屑、容屑、排屑方便。
刀具材料的选择
正确选用刀具材料是---率加工不锈钢的决定因素。根据不锈钢的切削特点,刀具材料应具备足够的强度、韧性、高硬度和高耐磨性且与不锈钢的粘附性要小。常用的刀具材料有硬质合金和高速钢两大类,形状复杂的刀具主要采用高速钢材料。由于高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太高,因此影响生产效率的提高。
加工1cr18ni9ti奥氏体不锈钢时,不宜选用yt类硬质合金,普洱不锈钢加工,由于不锈钢中的ti和yt类硬质合金中的ti产生亲合作用,普洱不锈钢加工费用,切屑容易把合金中的ti带走,促使刀具磨损加剧
刃倾角的选择:
刃倾角的大小和方向,确定了流屑的方向,合理选择刃倾角ls,通常取-10°~20°为宜。在微量精车外圆、精车孔、精刨平面时,应采用大刃倾角刀具:应取ls45°~75°。
切削用量的选择:
为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生,提高表面,用硬质合金刀具进行加工时,切削用量要比车削一般碳钢类工件稍低些,普洱不锈钢加工怎么收费,---是切削速度不宜过高,一般切削速度vc=60~80m/min,切削---为ap=4~7mm,进给量f=0.15~0.6mm/r为宜。
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