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转动翻板式无压痕模具转动翻板式无压痕模具的结构
在上模将工件压入下模体的过程中，由于工件与转动翻板平面接触，转动翻板在下模体中转动，工件在整个折弯过程中与转动翻板不产生相对滑动，同时，工件与转动翻板是面接触，消除了工件表面由于受挤压而产生的压痕和擦伤，折弯钣金加工工厂电话，有效提高了工件的外观和精度。
防压痕胶垫除了上述两种无压痕模具结构能够解决折弯时工件表面的压痕，也可通过使用防压痕胶垫、单v凹模防压痕胶套、硬质橡胶凹模等方法来解决折弯时工件表面的压痕，达到产品要求，如下所示。但胶垫、胶套、优力胶块及硬质橡胶在折弯过程中易变形，使用寿命短，影响折弯工件的尺寸精度，只适用于尺寸精度要求不高的工件折弯。
避免因折弯根部不能压料而造成折弯失败钣金折弯时，常因为其他特征与钣金折弯根部距离太近，造成不能压料而无法折弯或者折弯---变形，一般来说，折弯钣金加工，在钣金折弯根部上方至少需要---2倍钣金厚度加上折弯半径的距离上没有其他特征阻挡钣金折弯时的压料，如下图所示，在原始的设计中，反折压平位置太靠近钣金折弯根部，造成钣金折弯时不能压料而折弯失败，再比如，钣金抽芽太靠近折弯根部而造成折弯无法进行，折弯钣金加工厂家，此时可以把抽牙移动到原理钣金根部的位置，如下面改进设计中的个设计，如果因为设计要求，抽牙和折弯的位置都无法移动，那么可以早抽牙对应的折弯根部增加一个工艺切口，从而---折弯顺利进行。
1：钣金加工压死边需进行两次折弯加工，首先利用30o尖刀与插深v槽折弯30o～45o，然后再利用压平模压平，不同材料板厚压死边的范围：0.5≤t≤2.0
2：压死边的长度(l)与材料厚度、插深v槽有关，当0.5≤t≤1.5选用v6插深槽，lmin***5t+r(即lmin***6)；当2.0≤t≤2.5选用v10插深槽，lmin***5t+r(即lmin***9)；以上两者的死边长度lmax≤14mm
3：反折弯后再压死边的长度l受插深v槽的---，lmin***11mm
4：压死边孔到折弯边的距离不宜太小，否则孔会受折弯过程中角度的变化而变形：l1min***0.7v
5:n折的工艺性与以上a、b、c相同，折弯钣金加工生产厂，h加工是在c图示1的基础上放一块h值尺寸治具，然后再利用压平模压平后，把治具取出，h值的范围：0.5≤h≤5.0。
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