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电极工作面的形状和尺寸。
电面和电极本体的结构形状、尺寸及其冷却条件影响熔核尺寸和焊点强度。对于常用的圆锥形电极,工厂钣金加工厂家,其电极体越大,电极头的圆锥角越大,则散热越好。但是角度越大,端部磨损后,电极工作面直径越大,接触面积增大,焊点强度降低。为提高焊点稳定性,要求焊接过程电极直径尽可能变化小。因此角度一般在90°~140°。对于球面形电极,因头部体积大,工厂钣金加工,与焊接工件接触面扩大,电流密度降低,散热能力加强,引起熔透率降低和熔核直径减小。但焊件表面压痕浅,且圆滑过渡,不会引起应力集中。而且焊接区电流密度和电极压力分布均匀,焊点保持稳定。因此对于热导率低的金属,如不锈钢,采用球面或弧面形电极。
(1)开始工作前收拾工作场地。在压力机台面上及压力机周围,与工作无关的物件必须收拾干净,并将工件及坯料摆放在适当的位置上。
检查压力机摩擦部位及润滑部位有无磨损现象,油杯应灌满润滑油。检查冲模安装是否准确---,刃口有无裂纹、凹痕及缺口。
一定要在离合器分离后,丽江工厂钣金加工,才可以启动电动机。
试验制动器、离合器、---器各部件的动作是否灵活、准确、---,并做几次空行程试冲。确认无误后,再开始正常工作。
划线时应考虑的工艺因素有哪些?划线时应考虑的工艺因素有以下几点:
(1)工件加工成形时如切割、卷圆、热加工等的影响。
(2)装配时板料边缘修正和间隙大小的装配公差的影响。
(3)焊接及火焰矫正的收缩影响。划线时的注意事项有哪些?划线时的注意事项如下:
(1) 检查钢材的牌号、厚度。对重要产品要记录钢材的试样号或炉、批号。
(2)钢材表面应平整。钢板凹凸不平、型钢弯曲不直时,均必须加以矫正后再划线。
(3)钢材表面应无夹灰、麻点、裂纹等缺陷。
(4)为---所用量具的准确性,所使用的量具、工具应定期检验校正。
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