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v槽宽度=板厚*8。
这是市场上通用的计算公式,但也隐藏了一个弊端,对于精密度有要求的工件,这个公式还适用吗?结果是不完全符合。因为此公式只适用于精密折弯,并不适用悬空折弯和密着折弯。同时不同的材料所要求的折弯机下模槽宽度与板厚的比例也不一定相同。
根据市场要求总结的数据,折弯钣金加工,板厚t:0~3mm的板材,折弯机下模槽口宽度v=板厚t*6,精密折弯可放窄至4倍板料厚度;3~10mm板材,折弯机下模槽口宽度v=板厚t*8;10mm以上的板材,下模槽口宽度v=板厚*12。
1. 常见的折弯机模具设计:图(1)2. 常见折弯机模具所对应的功能作用
无需考虑避位时的折弯选择,一般只折一次图(2)如下情况,出现撞刀就必须考虑模具避位,此时就不能用了,折弯明显干涉,折弯钣金加工公司,此时就要考虑用另外类型的折来折弯。左侧的情况可视情况优先选用小来避位,见右侧的情况就要选用尖刀来避位了,但同时也要注意,由于尖刀的头很尖,所以它的强度比较差,所以它不能用于厚板的折弯,一般1.5mm以上的板厚都不使用尖刀,折弯钣金加工生产厂,而在工艺安排上,再想办法,例如把压铆螺母工艺安排在折弯以后等。也有这样的情况,当小也无法避位时,就要选用大来避位。
非金属材料 v 槽
从摩擦副的角度出发,可以考虑在---原有需 要的挤压效果的前提下,将 v 槽肩部改成比板材
更软的非金属材料,如聚氨酯、尼龙 等材料。采用高强度尼龙材料,临沧折弯钣金加工,与延长模具配合使用,通常用于特定场合下板厚 0.4~0.5mm 的铝板折弯,效果较好。
旋翼模具
旋翼模具一改传统定型下模 具 v 开口结构,将 v 开口两侧倾斜面 设置成可翻转机构,在上模具下压板材 的过程中,借助上模具的压力将下模 两侧的翻转机构由上模具顶点向内 翻转,从而使板材折弯成形。
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