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电极工作面的形状和尺寸。
电面和电极本体的结构形状、尺寸及其冷却条件影响熔核尺寸和焊点强度。对于常用的圆锥形电极,其电极体越大,电极头的圆锥角越大,不锈钢钣金加工,则散热越好。但是角度越大,端部磨损后,电极工作面直径越大,不锈钢钣金加工厂家,接触面积增大,焊点强度降低。为提高焊点稳定性,要求焊接过程电极直径尽可能变化小。因此角度一般在90°~140°。对于球面形电极,因头部体积大,与焊接工件接触面扩大,电流密度降低,散热能力加强,引起熔透率降低和熔核直径减小。但焊件表面压痕浅,且圆滑过渡,不会引起应力集中。而且焊接区电流密度和电极压力分布均匀,焊点保持稳定。因此对于热导率低的金属,如不锈钢,采用球面或弧面形电极。
众所周知,除了是一体成型的产品,否则钣金机箱在加工时必定出现焊接这项工序。那么,在钣金机箱加工焊接前、焊接时及焊接后,应遵守哪些规范呢?钣金机箱焊接前的规范1、所有原材料不得低于图纸要求,不锈钢钣金加工厂家好,否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000,总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前,变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前,应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
焊接---措施为了消除上述欠缺,提高焊接,我们在生产过程中通常采取以下措施。
焊接前工件及电极表面清理
当焊接件表面有油污、水分、油漆、氧化膜或其他脏物时,不锈钢钣金加工生厂厂家,焊接时会造成工件表面电阻急剧增大,直接影响焊接的稳定性。因此为---焊接接头,焊接前必须对工件表面清理。清理方法分为机械清理和化学清理两种。机械清理法有打磨、抛光、喷砂(丸)等,化学清理常用酸洗或其他化学---。这两种清理方法的选择一般根据焊接工件材料、供货状态、结构、批量和要求等因素来选定。
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