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无痕折弯的解决方案无痕压膜
从摩擦副的角度出发，可以通过避免上、下模 具与板材之间的直接接触，改用无痕压膜隔开上、无痕压膜 主要是在工件和下模具肩部之间起到缓冲作用且减 小了摩擦系数，抵消模具与板材之间的压力，从而 防止工件在折弯时产生压痕。 无痕压膜有成本低，使用方便的优点，使用时 只要把无痕压膜放在下模具上即可。为正在使 用无痕压膜进行折弯测试，测试的结果表明使用了 无痕压膜可以有效地避免折弯压痕。
---疑问，一款的折弯机前托装置可以---的帮助折弯工人完成折弯工作。
曾经下面这款磁吸前托，在折弯机后档的配合下，在折小件时起到侧边角度定位的功效，机架钣金加工，同时也增加了折弯的安全性，因为方便---而------。
但是，简单的磁吸前托定位的局限性也很明显，虽然他可以通过套装实现的工件定位，但是它也是只能针对小的钣金件，而且无法完成折弯机需要的多工步尺寸定位，机架钣金加工生产厂，这个大多数数控折弯机都能---的完成，伺服控制的数控折弯机都能---的完成这项功能，更有的电液折弯机实现多轴---定位。
焊接时间。
焊接时间对焊接接头熔核尺寸的影响，与焊接电流的影响基本相似。焊接时间增加，熔核尺寸随之扩大。但是过长的焊接时间会引起焊接区域过热、飞溅和搭边压溃。
电极压力。
电极压力对焊点有两重作用。它既影响焊点的接地电阻，即影响热源的强度和分布;又影响电极散热效果和焊接区塑性变形及熔核的致密程度。增大电极压力，接触电阻减小，散热加强，因而焊点总热量减小，熔核尺寸减小，机架钣金加工厂，熔透率降低，过大甚至造成没焊透。若电极压力过小，则工件板间接触电阻大而不稳定，甚至出现飞溅和烧穿。电极压力对焊接区金属塑性环的形成和消除焊点内外缺陷及---组织起着很大作用。随着电极压力的增大，焊点强度降低。因此在增大电极压力的同时，增大焊接电流或焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。
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