切削用量的选择
根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用具进行镗削时,切削用量的合理选择是充分发挥具性能的关键之一。具连续切削时可以按照磨损---度与切削用量之间的关系选择切削用量;断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于具有---的耐热性和耐磨性,切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下,用具加工时,五华不锈钢冷镦加工,进给量对刀具的破损影响为敏感。因而,根据工件材料的性质,在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下,在镗削不锈钢零件时,尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
固溶处理
指将不锈钢加热到高温单相区并恒温保持,不锈钢冷镦加工厂,并使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却,从而获得过饱和固溶体的热处理不锈钢加工工艺。固溶处理的目的通常是---材料的性能。
沉淀硬化
指不锈钢材料在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和(或)由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。例如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后,在400~500℃或700~800℃进行沉淀硬化处理,可得到的强度非常高。
切削液选择要合适
由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要,如选用含氯较高的切削液,以及具有---冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液,如h1l-2合成切削液。
不锈钢铸造无论是扁锭还是园锭在生产中经常会出现气孔和疏松缺陷问题,气孔和疏松如同孪生,常常相伴为生,给铝加工带来许多麻烦。不锈钢铸造组织中存在圆形孔洞称为气孔。它是金属液体在冷却期间和凝固过程中,析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。疏松是在不锈钢铸造组织在凝固的过程中,由于不锈钢在液态和凝固态的过程中,体积在收缩得不到---的补充而产生出分散孔洞。气孔形成的主要因素:在溶解中的熔体的气体处于饱和状态,不锈钢冷镦加工定制,溶体中存在大量非金属夹渣物,气体在铸造的过程中上浮速度慢,则气泡就会停留在铸锭中产生气孔。
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