不锈钢材料加工难点主要有以下几个方面:
该类型材料强度大,切削时切向应力大、塑性变形大,因而切削力大。此外材料导热性极差,造成切削温度升高,且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内,从而加快了刀具的磨损。
奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳素钢的---,盘龙不锈钢钣金件加工,刀具在加工硬化区域内切削,使刀具寿命缩短。
无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度---的特点。当强韧的切屑流经前刀面时,将产生粘结、熔焊等粘刀现象,影响加工零件表面粗糙度。
上述材料一般含高熔点元素、塑性大,切削温度高,使刀具磨损加快,磨刀、换刀频繁,从而影响了生产效率,提高了刀具使用成本。
切削用量的选择
根据不锈钢材料特点,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。
采用具进行镗削时,切削用量的合理选择是充分发挥具性能的关键之一。具连续切削时可以按照磨损---度与切削用量之间的关系选择切削用量;断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于具有的耐热性和耐磨性,不锈钢钣金件加工价钱,切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下,用具加工时,进给量对刀具的破损影响为敏感。因而,根据工件材料的性质,在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下,在镗削不锈钢零件时,尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。
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